LYL-18WDL網帶爐
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LYL-18WDL網帶爐整套設備由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節，配置有數顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統由熱電偶.數顯式智能PID調節器和可控硅組成，形成閉環控制系統，可實現自動控溫。
加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發熱棒，溫控系統采用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數據通訊接口，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，保障了產品輸送平穩。
網帶爐作為一種高效連續式熱處理設備，具有以下核心產品特點，適用于多種工業應用場景：
1.連續式自動化生產
高效運作：采用網帶傳送工件，實現不間斷進料與出料，顯著提升生產效率，尤其適合大批量流水線作業。
自動化控制：集成PLC或智能溫控系統，自動化調節溫度、速度及氣氛，減少人工干預。
2.精準溫度控制與均勻加熱
多區段控溫：爐體分為多個獨立溫區，各區域溫度可獨立調控，確保工件受熱均勻（如三區加熱：預熱、高溫、緩冷）。
工藝穩定性：PID算法或模糊控制技術保障溫度波動小（±1~5℃），滿足精密熱處理需求。
3.模塊化結構設計
功能分區明確：包含加熱區、保溫區、冷卻區（如水冷、風冷或油淬槽），適應完整工藝鏈條。
耐高溫傳動系統：網帶采用耐熱合金（如310S不銹鋼）或陶瓷材質，可長期承受1000℃以上高溫，運行平穩。
4.廣泛適用性與靈活性
多材料處理：適用于金屬（鋼、銅、鈦合金）、粉末冶金件、電子元件等，涵蓋淬火、回火、燒結、釬焊等工藝。
兼容多樣工件：專為小型至中型零件（如緊固件、軸承、鏈條）設計，支持定制網帶寬度與速度調節。
5.可控氣氛與真空選項
氧化防護：可通入氮氣、氫氣或混合氣體，形成保護氣氛，減少工件氧化脫碳，提升表面光潔度。
真空擴展：部分型號支持真空環境，滿足高潔凈度熱處理需求（如航空航天部件）。
6.節能環保設計
熱能高效利用：采用陶瓷纖維隔熱層、余熱回收系統，降低能耗達20%~30%。
低排放：燃燒廢氣經處理達標排放，符合環保法規。
7.操作便捷與低維護
人機交互友好：觸摸屏界面實時監控運行參數，故障自診斷功能簡化操作。
維護成本低：模塊化組件易于更換，定期潤滑與網帶張力調整即可保障長期運行。
8.多重安全防護機制
安全保障：配備超溫報警、緊急停機、氣體泄漏監測及防爆裝置，確保操作安全。
密封性強：爐體氣密性設計減少熱量損失，同時維持穩定氣氛環境。
應用領域示例
汽車制造：齒輪、螺栓淬火回火。
電子行業：磁性材料燒結。
工具加工：鋸片、刀具硬化處理。
網帶爐憑借其高效、精準與適應性，成為現代熱處理工藝的核心設備，助力企業提升產品質量與生產效益。
網帶爐參數
型號 | LYL-18WDL |
額定溫度 | 200℃-1100℃ |
網帶寬度 | 150-1200mm |
爐口高度 | 100-600mm |
網帶長度 | 3000-20000mm |
網帶分區 | 預熱區，高溫區，冷卻區 |
控制溫區 | 多個溫區，獨立控制 |
控制熱偶 | K分度熱偶 |
控溫精度 | ±1℃ |
升溫時間 | 6小時以內 |
溫度均勻度 | +5°C(恒溫區) |
控溫儀表 | 進口智能多段升溫溫控儀，PID參數自整定 |
加熱方式 | 電阻絲加熱 |
傳動系統 | 用進口電機，全程張緊傳動，配張緊調節裝置 |
帶速范圍 | 20~170mm/min;常用速度100mm/min |
網帶材質 | 耐高溫鎳鉻合金 |
保溫材料 | 氧化鋁陶瓷纖維制品 |
氣氛系統 | 氮氣或氮氫混合氣 |
排氣系統 | 進出口各設置1路排氣煙囪（根據需求設置） |
表面溫升 | ≤40C |
可選功能 | 氧含量檢測，冷卻系統，保護氣氛系統；嵌入式計算機控制系統、氣氛檢測分析系統；循環物流系統、設備凈化應用。 |
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